鹽酸洗后的鍍液相適應(yīng).除了注意電鍍問題之外.應(yīng)觀察形成泡沫和霧點的差別;容易漂洗.而不形成難“除去的膜;無毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長的使用壽命。鹽酸濃度控制與測定，實踐證明：鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%食品工業(yè)，例如，制化學(xué)醬油時，將蒸煮過的豆餅等原料浸泡在含有一定量鹽酸的溶液中，保持一定溫度，鹽酸具有催化作用，能促使其中復(fù)雜的蛋白質(zhì)進行水解，經(jīng)過一定的時間，就生成具有鮮味的氨基酸，再用（或 用純堿）中和，即得氨基酸鈉。
雖然增加酸洗時間技果都不太顯著反過來，在一定濃度值下.FeC12不飽和脂肪，則酸渣仍具備裉強酸洗能力。實踐經(jīng)驗：酸洗建度速度不但考慮到酸洗液的濃度值， 在一定溫度下，要使這一反映不斷地往右邊開展.必頒操縱硫酸淮度和FeCl2含量。伴隨著酸洗持續(xù)開展.FeCl2在酸洗槽中含量可能愈來愈高。硫酸用以有機化學(xué)。比如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做金屬催化劑的標(biāo)準(zhǔn)下，與產(chǎn)生加成反應(yīng)，形成，再在引發(fā)劑的功效下，匯聚而成聚。
鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%+鹽酸耗量過高， 鹽酸用于漂染工業(yè)。例如，棉布漂白后的酸洗，棉布絲光處理后殘留堿的中和，都要用鹽酸。在印染過程中，有些染料不溶于水，需用鹽酸處理， 在具體操作上，要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降，需要補充新酸。添加酸時必須做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每次加酸量宜少。
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