由片堿溶液產(chǎn)生的裂紋具有應(yīng)力腐蝕裂紋的一般特征，其裂紋的方向與拉應(yīng)力方向垂直，所出現(xiàn)的裂紋通常是沿晶裂紋。除鋁和鋁合金外，其他大部分金屬材料均適用。片堿安全生產(chǎn)要求：堿罐密封口要嚴(yán)密，法蘭墊片要用防腐材料，以免開裂漏堿傷人；罐區(qū)要有防護(hù)堰。蒸鍋要定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理或更換，蒸鍋要有鍋蓋，防止意外事故發(fā)生。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過(guò)成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。
片堿生產(chǎn)工藝人員要求：嚴(yán)格規(guī)定雙人上崗制，操作和循環(huán)檢查必須有兩人以上方可進(jìn)行，即有專人監(jiān)護(hù)，確保安全；保證道路暢通，消防器材齊全且在有效期內(nèi)。為白色不透明的蠟狀固體，密度為2.13?。其分子量為40.00，熔點(diǎn)為318?℃ (591 K)，沸點(diǎn)為1388?℃ (1661 K)。水中溶解度為111 g/100 ml（20 ℃），中溶解度為238 g/L，乙醇中溶解度小于139 g/L。堿液和固堿具有強(qiáng)烈腐蝕和刺激作用，使體內(nèi)脂肪皂化，破壞細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)，進(jìn)入眼中會(huì)破壞、結(jié)膜甚至虹膜，造成灼傷。
片堿工藝操作工時(shí)與生產(chǎn)周期：操作工時(shí)；備料時(shí)間：20分鐘；蒸煮時(shí)間：4.5小時(shí)；片堿工藝生產(chǎn)周期：從備料到生產(chǎn)出固體共6小時(shí)。為白色不透明的蠟狀固體，密度為2.13?。其分子量為40.00，熔點(diǎn)為318?℃ (591 K)，沸點(diǎn)為1388?℃ (1661 K)。水中溶解度為111 g/100 ml（20 ℃），中溶解度為238 g/L，乙醇中溶解度小于139 g/L。通過(guò)調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。
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